Bryggeri gas dampgenerator

Nøglepunkter til valg af gaskedler i bryggerier Damp Efterspørgsel: Beregnet baseret på kapaciteten til saccharificeringstanken og produktionsskalaen (for eksempel et bryggeri på 10.000 ton ville kræve cirka 2-4 ton/t dampkedel). Brændstof Type: foretrækker naturgas; Hvis der ikke er nogen rørledningsforsyning, kan LPG (flydende petroleumsgas) bruges. Krav til miljøkrav: Skal opfylde lokale lavnitrogenemissionsstandarder (såsom Nox <50 mg/m³). Energi Effektivitetsniveau: Vælg præferentielt energieffektivitet eller konditionering af kedler for at reducere driftsomkostninger.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Bryggeri gasdampgenerator leverandør

Degasdampgeneratorbruges hovedsageligt i processer som mashing og kogning, sterilisering og desinfektion og rengøring af udstyr, og de er nødt til at imødekomme kravene til høj effektivitet, stabilitet, hygiejne og miljøbeskyttelse. Deres struktur og funktioner er som følger:

Produktbeskrivelse

Kedelkrop
Reaktor (Burning Chamber): Gasforbrændinger her, hvilket genererer røg med høj temperatur.
Heat Exchange System (kerne del):
Brandrørstype (røggas kedel): Røg flyder inde i rørene, og vand opvarmes på ydersiden (enkel struktur, let vedligeholdelse, egnet til små og mellemstore bryggerier).
Vandrørstype: Vandstrømme inde i rørene, og røg med høj temperatur opvarmes på ydersiden (højere termisk effektivitet, der er egnet til store bryggerier).
Kedeltromme (damptromle): Butikker damp og vand, opretholdelse af stabilt tryk.
2. forbrændingssystem
Gasbrænder:
Vedtager forbrændingsteknologi med lav nitrogen (såsom FGR-fløggasrecirkulation) for at reducere NOX-emissioner.
Gas/brændstof-luft-forholdet kan justeres for at sikre fuldstændig forbrænding.
Gasforsyningssystem: Inkluderer gasventilgruppe, filtre og trykregulerende enheder for at sikre stabil gasforsyning.
3. Kontrolsystem
PLC/intelligent kontrolpanel: justerer automatisk parametre såsom forbrændingsintensitet, damptryk og temperatur.
Sikkerhedsbeskyttelsessystem:
Gaslækagealarm
Over-temperatur/overtryksbeskyttelse
Vandmangelbeskyttelse (for at forhindre tørforbrænding)
Beskyttelse af tændingssvigt (afskærer automatisk gasforsyning)
4. hjælpesystem
Vandbehandlingssystem: forhindrer, at kedelskalering (bryggerier har strenge krav til vandkvalitet).
Kondensationsgenvindingsenhed (hvis udstyret): Gendanne affaldsvarmen fra udstødningsgas for at forbedre termisk effektivitet.
Dampfordelingssystem: transporterer damp til saccharificeringstanke, steriliseringsudstyr osv.

Funktioner

Kernepersonen i bryggeri gasdampgenerator

Overholder fødevarehygiejne-standarder
Damp kan komme i direkte kontakt med urt eller udstyr. Kedlen skal være udstyret med fødevarehøjde rustfrit stål indre foringer eller specielle belægninger for at forhindre forurening.
Nogle kedler overholder ASME BPE (biologisk behandlingsudstyrsstandard), hvilket sikrer nogen hygiejne risici.
2. høj effektivitet og energibesparelse
Termisk effektivitet større end eller lig med 95% (op til over 105% for kondenserende kedler), hvilket reducerer brændstofomkostningerne.
Varmegenvindingsteknologi (såsom røggaskondensation) forbedrer energiforbruget.
3.. Emissioner med lavt nitrogen (med lave NOx -emissioner)
Ved at anvende FGR (røggasrecirkulation) eller fuldt forblandet forbrændingsteknologi opbevares NOx -emissionerne under 30 mg/m³ og opfylder miljøbeskyttelsesbestemmelser.
4. stabil og pålidelig og opfylder kravene til ølproduktion.
Hurtig start og stop: Under saccharificeringsstadiet skal der leveres en stor mængde damp inden for en kort periode, og kedlen skal være i stand til at reagere hurtigt.
Trykket kan justeres (normalt 0.7 - 1.6 MPA), tilpasning til forskellige procesbehov (såsom højere tryk er nødvendigt til saccharificering og kogning).
5. Høj grad af automatisering
Start/stop med et klik, automatisk belastningsjustering, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben.
Fjernovervågning, som kan integreres i bryggeriets DC'er (distribueret kontrolsystem).

Specifikation

Brewery gas dampgenerator grundlæggende parameter:

Parameter	Typisk rækkevidde (brug af bryggeri)	Eksempel (4 ton kedel)
Dampkapacitet	0,5–20 ton/t	4 ton/t (4000 kg/t)
Arbejdstryk	0,7–1,6 MPa (7–16 bar)	1,0 MPa (10 bar)
Damptemperatur	170–220 grad (mættet damp)	184 grad (ved 10 bar)
Termisk effektivitet	92–108% (condensing boilers >100%)	98%

Brændstof og forbrænding

Parameter	Naturgas	LPG (flydende petroleumsgas)
Brændstofforbrug	~ 75 nm³/h (pr. Ton damp)	~ 50 kg/t (pr. Ton damp)
Kalorisk værdi	35–38 MJ/nm³	46–50 MJ/kg
Brændertype	Low-Nox forblandet/FGR-brænder	Lav-Nox forblandet brænder
NOX -emissioner	<30 mg/m³ (EU Stage 3)	<30 mg/m³