Arbejdsprincippet for ølkagfyldningssystemet inkluderer hovedsageligt følgende trin og komponenter:
Fodring og placering: De tomme ølkegs kommer ind i arbejdsområdet for påfyldningsmaskinen gennem foderporten. Flaske transportøren eller sporet guider de tomme tønder til at strømme på en ordnet måde for at sikre, at de tomme tønder nøjagtigt kan komme ind i det indre af påfyldningsmaskinen.
Påvisning og rengøring: Påfyldningsmaskinen bruger sensorer eller andre enheder til at detektere og finde placeringen af de tomme tønder. Under placeringsprocessen renser og desinficerer og desinficerer fyldetmaskinen de tomme tønder for at sikre ølens kvalitet og hygiejne.
Påfyldning og kontrol: Når den tomme tønde er nøjagtigt placeret, transporterer påfyldningsmaskinen ølet ind i tønden gennem et rør- eller rørsystem. I denne proces pumpes ølet til påfyldningshovedet eller dysen og går derefter ind i tønden ved tyngdekraft eller lufttryk. For at sikre den nøjagtige påfyldningsbeløb af øl er fyldningsmaskinen normalt udstyret med et højpræcisionsmålingssystem, der nøjagtigt kan kontrollere påfyldningsbeløbet for hver tønde.
Nulstil og detektion: Efter at ølfyldningen er afsluttet, udfører påfyldningsmaskinen også nogle kontroloperationer, såsom at nulstille fyldet hoved eller dyse, og en enhed til at forhindre øl i at oversvømme. Disse operationer sikrer den normale drift af ølfyldningsmaskinen og undgår ølaffald og kontaminering.
Udgivelse og kvalitetsinspektion: Tønderne fyldt med øl forlader påfyldningsmaskinen gennem udledningsporten for at komme ind i det næste behandlingsstadium, såsom afdækning eller emballage. På dette tidspunkt udfører påfyldningsmaskinen også kvalitetsinspektion på tønderne for at sikre, at hver tønde opfylder kvalitetskravene.
Komponenterne i øl tøndefyldningssystemet inkluderer:
Liquid Supply System: Tilsluttet den flydende opbevaringstank eller flydende forsyningssystem for at sikre, at der er nok væske til at blive fyldt.
Quantitative Control: Kontroller mængden af væske fyldt gennem et forudindstillet program, normalt gennem sensorer, doseringssystemer eller andre kontrolenheder for at måle og kontrollere strømmen og fyldningsvolumenet for væsken.
Kontrækningssystem: Transport de tomme tønder til fyldningspositionen og sørg for, at tøndermunden er i den rigtige position og venter på påfyldning.
Fyldning af hoved: Ansvarlig for at transportere øl i tønden, normalt udstyret med et højpræcisionsmålingssystem for at sikre nøjagtig påfyldningsvolumen.
Kontrolsystem: Juster og kontroller parametrene for hele fyldningsprocessen, såsom strømning, hastighed osv.
Advantages og applikationsscenarier af øltøndefyldningssystem inkluderer:
Høj effektivitet: Kan hurtigt fylde øl fra store tønder i små tønder, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
Automation: Reducer manuel betjening og reducer arbejdsintensiteten.
Hygien: Lavet af rustfrit stål, let at rengøre og vedligeholde, hvilket sikrer hygiejne og sikkerhed for produktet.
Dækningsanlægget af applikation: Velegnet til barer, restauranter, bryggerier og andre steder og kan også bruges til at fylde andre væsker, såsom drikkevarer, juice osv.
