CO2 gendannelsessystem i ølproduktion
Naturally occurring: During the fermentation of beer, yeast breaks down sugar into alcohol and CO₂ (approximately 15-20 grams of CO₂ are produced for every 1 liter of beer).Industrial demand: Processes such as beer filling, carbonation, and inert gas protection require a large amount of food-grade CO₂.Economic and environmental protection: Direct emission of CO₂ will intensify Grønhuseffekten, mens genanvendelse kan reducere omkostningerne ved køb udefra (fødevarekvalitet co₂ er relativt dyr).
- Produkt introduktion
De vigtigste grunde til, at CO2 Rocovery Brewery udfører kuldioxidgenvinding er som følger:
1. Procesbehov: Produktionen af selve øl kræver en stor mængde co₂.
Kulbonering: CO₂ er nøglekomponenten til at oprette ølbobler og skal injiceres i ølen inden aftapning for at sikre smagen.
Fyldningsbeskyttelse: Under påfyldningsprocessen bruges CO₂ til at erstatte luften i flasker eller dåser (iltfjernelse) for at forhindre øl i at oxidere og forringes.
Inert gasdækning: CO₂ bruges som en beskyttende gas i fermenteringstanke og opbevaringstanke for at forhindre øl i at komme i kontakt med ilt eller forurenende stoffer.
Hvis ikke genanvendt: Bryggeri skal købe mad - klasse CO₂ eksternt, hvilket er dyrt (tegner sig for ca. 1% til 3% af produktionsomkostningerne).
Aapplication
De vigtigste applikationsscenarier for CO2 -gendannelsessystemet er som følger:
1. brygning og gæringsproces
Inert gasbeskyttelse til gæringstanke
Under fermenterings- og vinopbevaringsfasen udfyldes CO₂ i det øverste rum på tanke for at forhindre øl i at komme i kontakt med ilt (oxidation) eller blive forurenet af bakterier.
2. filtrering og afklaringsstadium
Centrifuge og filterbeskyttelse
Under processer som diatomitfiltrering og membranfiltrering bruges CO₂ til at udvise luften fra udstyret for at forhindre øloxidation.
3. Udfyldnings- og emballagefase
Brygning af kulsyre
Før du overfører til tønden eller under aftapning, skal du injicere co₂ i ølet for at justere gasindholdet (normalt 2.5 - 5 g/l) for at sikre skum og smag.
Udmattende ilt fra flasker/dåser/tanke
Pre - Sugning og co₂fyldning: Udskift luften i beholderen med co₂ før aftapning.
Skummetode (snifting): Spray co₂ efter aftapning for at fjerne luft fra flaskehalsen.
Inert gasdækning i påfyldningsmaskinen
Under overførselsprocessen på påfyldningslinjen skal du dække øloverfladen med CO₂ for at forhindre oxidation.
5. Andre hjælpeformål
Nitrogenproduktionssystem Råmaterialer
Nogle bryggerier bruger Co₂ som rågas til PSA -nitrogenproduktionsudstyr (som har brug for yderligere oprensning).
Brandbeskyttelsessystem
Høj - tryk Co₂ kan bruges til ildslukning (men det skal adskilles strengt fra mad - klasse CO₂ -rørledninger). Laboratorietest
Bruges til opløst iltmåling, gaskromatografianalyse osv.
Konfiguration
Bryggeri co₂ gendannelsessystemparameterkonfiguration
| Parameter | Typisk værdi/rækkevidde | Bemærkninger |
|---|---|---|
| Gashåndteringskapacitet | 50–500 nm³/h (pr. Linje) | Baseret på fermentervolumen & Peak Co₂ -produktion (~ 1,5–2 kg co₂ pr. 100L øl). |
| Indløb CO₂ -koncentration | 30–50% (initial), større end eller lig med 99% (senere) | Tidlig gæringsgas indeholder luft; Høj - renhedsgas opsamles senere. |
| Output co₂ renhed | Større end eller lig med 99,9% (mad - klasse) | Opfylder GB 10621 - 2006 / ISBT-standarder: O₂ mindre end eller lig med 30 ppm, total svovl mindre end eller lig med 1 ppm, oliefri. |
| Driftspress | 0,8–1,2 bar (samling) | Vedligeholdt af fermenter bagtryksventiler. |
| Kompressionstryk | 16–20 bar (likvidation) | Multi - faseolie - gratis kompressorer til flydende virkning. |
| Dugpunkt (fugt) | Mindre end eller lig med -40 grad | Opnået via køler (4 grader) + tørremiddel adsorberere (silicagel/molekylær sigte). |
| Oprensningsmetode | Aktiveret kulstof + katalytisk oxidation | Fjerner VOC'er (alkoholer, estere) og svovlforbindelser (H₂s, SO₂). |
| Liquefaction temperatur | -25 grad til -30 grad | Påkrævet til Liquid Co₂ -opbevaring på 16-20 bar. |
| Opbevaringskapacitet | 5–20 ton (Liquid Co₂) | Isolerede tanke med dampgenvinding; størrelse til 2-3 dages bryggeribespørgsel. |
| Energiforbrug | 100–150 kWh/ton co₂ | Varierer med kompressoreffektivitet og oprensningskompleksitet. |
| Gendannelsesgrad | 70–90% | Lavere i tidlig gæring på grund af luftfortynding; Optimeret via iscenesat samling. |
Pakning og levering
Certifikat
Kundeanmeldelse
Populære tags: CO2 -gendannelsessystem i ølproduktion, Kina CO2 -gendannelsessystem i ølproduktionsproducenter, leverandører, fabrik
